Шх15 температура закалки и отпуска

Шх15 температура закалки и отпуска

quote: просто скажите с чего начинать

quote: Изначально написано giorgi1121:
ПОСЛЕ КОВКИ КАКИЕ ПРОЦЕСЫ НАДО ДЕЛАТЬ И КАК?

—отжиг или нормализация
—закалка
—отпуск(по цвету пбежалости или в печке)

quote: Originally posted by roman1724:

-отжиг или нормализация

отжиг или нормализация? это две разные процесы

quote: Изначально написано giorgi1121:

отжиг или нормализация? это две разные процесы

quote: Лично я обхожусь нормализацией

при нормализации не подкаливется? была практика когда сделал нормализацию тоесть нагрел немного выше закалочной температуры и остудил на воздухе она подкалилась и стала очень хрупкой даже стекло царапало

quote: Originally posted by Gegemon_17:

Каким образом определили, что стала хрупкой?

сломалась. кончик сломал без всякого усилия пластичность практически не была

quote: Originally posted by giorgi1121:

может в подшипнике вместо шх15, 95х18

quote: Originally posted by giorgi1121:

может в подшипнике вместо шх15, 95х18

quote: Originally posted by giorgi1121:

иногда попадается

quote: Изначально написано giorgi1121:

при нормализации не подкаливется? была практика когда сделал нормализацию тоесть нагрел немного выше закалочной температуры и остудил на воздухе она подкалилась и стала очень хрупкой даже стекло царапало

Это про шх15 сказано?

quote: Originally posted by giorgi1121:

че там мечтать иногда попадается это сталь в подшипниках

quote: кинь в уксус поковку с окалиной, на шх через сутки окалину можно стереть мочалкой, уксус её растворит, а на 95ой, фигушки.))))

Проще к наждаку прислонить и искру глянуть.

quote: Originally posted by Шалим:

Проще к наждаку прислонить и искру глянуть.

quote: Originally posted by alex-wolff:

это легко проверить.)))) кинь в уксус поковку с окалиной, на шх через сутки окалину можно стереть мочалкой, уксус её растворит, а на 95ой, фигушки.))))

судя по фотографии скорее всего у меня 95х18, у моей поковки тоже такая не черная, а серо-голубая окалина

quote: Originally posted by giorgi1121:

целью является получить максимальную пластичность и удержание рк для данной стали

quote: Originally posted by giorgi1121:

Я имел виду самые оптимальные значение этих величин для клинка

Стал быть, предположительно шаха, предположительно нагрета на 800, предположительно взяла закалку, предположительно выше 60 роков.

На кой чорт при таких раскладах какие-то справочные значения, температуры до градуса, режимы и теде.

Делайте примерно и дальше.
Что в этом особенного?

quote: Originally posted by giorgi1121:

этой стали

Поэтому, искать конкретику смысла нет.

Суть процесса примерно такая. В целом.

Вона, обойма отожженая, и два шарика. Что это за? Откель?
Нифига не знаю.
Поэтому шаха.

quote: Originally posted by Gegemon_17:

Поэтому и режимы всегда примерные

quote: Изначально написано giorgi1121:

судя по фотографии скорее всего у меня 95х18, у моей поковки тоже такая не черная, а серо-голубая окалина

Читайте также:  Течет нос без температуры

quote: в марочниках режимы имено для подшипника я так думаю

quote: Originally posted by МухАН:

Ребят, похоже троль е..т нам мосх!

насмешили ))) я похож на троля? зачем мне тролить кого нибудь?

Беру обойму. Если шар, замазываю глиной или герметиком. Но это для самоуспокоения.

Зажигаю газ. Кладу внутрь загрузку сразу, чтоб нагревалось медленно, вместе с печью. Пиленый кирпич на дне t забирает. Дверца открыта.

Как только нутрянка и загрузка печи начинает светится градусов на 600-650, малиновым-тёмнокрасным, дверцу закрываю. Нагрев идёт быстрее.

Обойму считаем как полосу, по самому большому сечению.

Шар столько не грею. С ума сойдёшь, если шар 50 мм. Тоже мин.15, чуть больше, может 20. Крупней шариков не попадалось.

Передержать не боюсь, ибо температуру выше 1000 не нагоняю. Атмосфера восстановительная, С не выгорает, пока печь работает.

Затем тушу печь, быстро закрываю смотровое отверстие в дверце куском войлока.

Остывает вместе с печью.

quote: Originally posted by Gegemon_17:

Что, жалко чтоли?

quote: Изначально написано giorgi1121:
с подшипниками работал не часто но опыт в оружейной ковке есть.

quote: Originally posted by alex-wolff:

если это опыт в оружейной ковке, то сложно что то объяснить

а что из этих полос нельзя отковать спуски? а если бы я просто отоженный подшипник сфотографировал и выложил вы тоже бы судили по этому мой опыт?

quote: Originally posted by giorgi1121:

а что из этих полос нельзя отковать спуски? а если бы я просто отоженный подшипник сфотографировал и выложил вы тоже бы судили по этому мой опыт?

quote: в марочниках режимы имено для подшипника я так думаю

Источник

Шх15 температура закалки и отпуска

Шарикоподшипниковая сталь относится к конструкционным сталям.

Эти стали должны иметь высокую твердость, поэтому содержание углерода в них велико. Основным легирующим элементом этой стали, помимо углерода, является хром.

Таблица 1. Составы некоторых подшипниковых сталей

Структура стали в состоянии поставки – феррито-карбидная смесь; как правило, пишут – отожженная на зернистый перлит. Про этот вид перлита на данном сайте есть статья. Почему такое состояние поставки, понятно. Поскольку детали из этой стали получают, в том числе, пластической деформацией, то структура должна иметь наилучшие пластические свойства. Структура стали ШХ15 в состоянии поставки показана на рис. 1 а. По ГОСТ балл этой структуры 3-5 по шкале №1.

Читайте также:  Температура воды в бодруме в июне
а б
а б

Рисунок 2. Структура стали ШХ15 после закалки и отпуска

От карбидной фазы во многом зависят свойства стали. На рис.2 показаны структуры стали ШХ15, отличающиеся размером и пространственным распределением карбидов. На рис. 2а показана структура шарика диаметром 3/8 дюйма, показавшего при испытаниях усилие разрушения 140 кН. Этот шарик имеет однородную структуру матрицы и достаточно однородные карбиды (белые включения) как по размеру, так и по распределению в матрице. На рис. 2б показана структура шарика с усилием разрушения 68 кН. Структура этого шарика неоднородна. Это видно уже хотя бы из того, что участки мартенсита отличаются по цвету. Карбиды крупнее и неоднородны по размеру; для стали это существенно. Роль размера карбидов (неметаллических включений) иллюстрируется зависимостями на рис. 3.

Рисунок 3. Влияние размера глобулярных включений на усталостную прочность стали для разных диаметров образца: 1-18,6 мм; 2- 15 мм; 3 – 13 мм.

Карбидная фаза вообще играет большую роль, и дефекты, связанные с карбидами, имеют существенное значение. Наиболее значимыми дефектами карбидной фазы являются:

Рисунок 4. Пример полосчатости структуры, сталь 12ХН3МСГ

а б в

Рисунок 5. Карбидная полосчатость в стали

Рисунок 6. Полосчатость в закаленной стали

Рисунок 7. Пример карбидной ликвации (сталь Р18)

Карбидная сетка. Присутствие карбидной сетки ведет к ухудшению механической прочности подшипника.

Рисунок 8. Участки карбидной сетки в стали ШХ15; закалка и отпуск

Источник

Обработка стали

Термическая обработка и методы травления разных марок сталей

Закалка/Отпуск ШХ15

Сламав для тестирования больше 10-ти клинков Я для себя решил, что оптимальным режимов закалки для ШХ 15 является температура 810 — 820°С. При закалке в масле рекомендую его подогревать до 40-60 °С, в водном растворе возможно появление трещин (поэтому в воде калить не советую, можно в масле через воду). Для оптимального отпуска используется температура 150-160 °С выдерживать 1,5-2 часа, в результате получается твердость в районе 61-64 HRC.

Я работаю с точным прибором на глаз определять температуру не умею.

Но знаю что некоторые народные умельцы советуют использовать магнит типа «когда магнитится перестало значит пора калить» с этой сталью такое не пройдет так как температура размагничивания составляет 768 °С, но ее можно брать как ориентир. То есть после того как перестало магнитится нужно еще чуточку подогреть и вперед 🙂

вот таблица цветовой градации при разных температурах может кому пригодится:

20 комментариев Закалка/Отпуск ШХ15

Михаил on 28.03.2014 at 12:28 Ответить

Грел на каменном угле проверял магнитом так и не размагнителась =( подскажите в чем может быть проблема?

Читайте также:  Датчик температуры дроссельной заслонки

Админ on 28.03.2014 at 12:51 Ответить

А по цвету деталь какая была?

Walterka on 13.04.2014 at 13:43 Ответить

Не будь самонадеян: если твое мнение совпало с мнением начальника, не считай, что он его разделяет.

Админ on 21.04.2014 at 05:46 Ответить

А это к чему было сказано.

MagaretSuef on 05.03.2015 at 15:36 Ответить

Спасибо огромное! Очень хорошо, что я нашёл ваш сайт.

Админ on 20.03.2015 at 23:07 Ответить

Рад, что был полезен

фиксики смотреть онлайн бесплатно on 21.03.2015 at 19:14 Ответить

Случайно нашел ваш сайт, очень много полезной и интересной информации, добавил в закладки.
С Уважением.

Админ on 23.03.2015 at 00:49 Ответить

Скоро появится информация и по другим маркам стали, ценю вашу заинтересованность

willarderon@mail.ru on 24.03.2015 at 10:42 Ответить

Интересно почитать! «Я требую продолжение банкета»

farinofs@mail.ru on 04.04.2015 at 02:11 Ответить

Сталкивался с данной темой не раз, написано хорошо, информация полезная.

stephenjap@mail.ru on 07.04.2015 at 15:32 Ответить

Статья супер, очень понравился Ваш ресурс!

howardkn@mail.ru on 08.04.2015 at 14:54 Ответить

Неплохой интернет-сайт, во многом подсобляет ориентироваться лично в данной дилемме.

edwardgop@mail.ru on 09.04.2015 at 14:53 Ответить

Содержание актуальна, прописано отлично, благодарю создателю.

RobertKi on 27.04.2015 at 11:44 Ответить

Классная статья, пользуюсь случаем и хочу пропиарить свой первый проект, vk.com/flokirovanie_na_zakaz_kharkov Буду рад посещению в группу

npoetbipt on 27.05.2015 at 17:04 Ответить

Приветствую вас, компания ООО НПО Инженерные Технологии приветствует Вас, мы надеемся, что посещение нашего ресурса получится для Вас полезным и информативным. Именно здесь Вы сможете ознакомиться с каталогом изделий выпускаемой нашей компанией, посмотреть эти прайс-листы, увидеть фильм по изготовлению некорродирующих фланцев, увидеть, как, и каким образом происходит технологический процесс производства фланцев и фланцевых заготовок.

Алксандр on 29.03.2016 at 19:58 Ответить

спасибо за полезную информацию.

Админ on 16.03.2017 at 09:44 Ответить

Рад что смог помочь

Сергей on 20.09.2018 at 12:25 Ответить

Умельцы. )) Кому нужна термообработка не любительская. Обращайтесь! Закалка ШХ-15-860 градусов, выдержка 30 минут минимум. Масло. Отпуск 160-170 три часа. Не меньше. Это по технологии. 0989884948. Звоните

Админ on 21.09.2018 at 10:31 Ответить

Доброго времени суток, есть ссылка на таблицу или что-то подобное где указана температура закалки 860 строго градусов?

Андрей on 16.04.2019 at 20:12 Ответить

искал швейцарский штихель HSS,но к сожалению везде китай,проситал на форкмах про ШХ15 R 18,и понал что так как есть печька с терморегулятором что дает возможность закалки шх15 целесообразней сделать штихель самодельно и закалить.п.с. Очень пригодилась статейка,автору огромное спосибо

Источник

Оцените статью
( Пока оценок нет )
Поделиться с друзьями
Лечение простудных заболеваний
Adblock
detector